數控沖床出現位移的原因

　　數控機床的經過幾十年的發展，衍生出多種不同的數控設備，每種機床都有著結構、設計、性能各種差別，以及選用不同的數控系統。數控沖床出現位移的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素。
　　在沖孔位置和夾爪位置之間，應保持必然距離盡可能用多孔模具沖壓網格，沖壓時由外向內加工，交錯處分芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的。 正確調整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。
　　現在的數控沖床在加工過程中，產生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機床精度降低等問題造成的，當以非常佳間隙沖壓模具時，廢料的碎裂面和亮光面具有相同的作用，這可以非常小化切削力，及時磨削能有效延長模具的應用壽命。
　　當前數控沖床模具位移的處分方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過拆卸和組裝方法來加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無法在沖壓過程中被割斷，上模和下模的高度應該從新調整，機器和軸承應定期維護，刀頭螺栓孔應潔凈潔凈。